Formation OEE / TRS – Performance des Équipements

Module 1: Introduction OEE/TRS & Contexte TPM

Qu'est-ce que l'OEE ? Overall Equipment
Effectiveness – définition, origine (Seiichi Nakajima, TPM)
TRS vs OEE : terminologie française (TRS) et internationale (OEE) – sont-ils identiques ?
La TPM (Total Productive Maintenance) : 8 piliers et lien avec l'OEE
L'OEE comme miroir de la performance : pourquoi un OEE de 100% est impossible
Benchmarks OEE sectoriels : OEE moyen industrie (60-65%), classe mondiale (85%+)
OEE, TEEP (Total Effective Equipment Performance) et OAE (Overall Asset Effectiveness) : différences
L'OEE dans la production mécanique : calcul sur tour CNC, fraiseuse, presse à injection
Atelier : calculer l'OEE global d'une machine fictive à partir des données d'un poste 

Module 2: Disponibilité, Performance & Qualité – Calcul Détaillé

Temps planifié, temps d'ouverture, temps requis : clarifier les définitions et les temps de référence
Composante 1 – Disponibilité (D) : (Temps requis – Arrêts) / Temps requis
Types d'arrêts : pannes, changements d'outils, réglages, manque matière, nettoyage
Composante 2 – Performance (P) : (Temps cycle idéal × Nb pièces produites) / Temps de fonctionnement
Micro-arrêts et sous-vitesse : comment les détecter et les quantifier
Composante 3 – Qualité (Q) : (Pièces conformes) / (Total pièces produites)
Rebuts et retouches : différences et impacts sur le calcul de la qualité
Atelier Excel : calculer D, P, Q et OEE sur 5 scénarios de production mécanique différents 

Module 3: Les 6 Grandes Pertes & Leur Classification

Les 6 grandes pertes TPM : pannes,changements/réglages, micro-arrêts, sous- vitesse, défauts au démarrage, rebuts enproduction
Correspondance 6 pertes ↔ 3 composantes OEE : quelles pertes impactent D, P et Q
Analyse des pertes dans la production de pièces mécaniques : panne d'électrobroche, usure outil,
écrouissage
Analyse des pertes dans la conception de moules : fuites hydrauliques, retrait plastique, bulles, bavures
Diagramme de Pareto des pertes : identifier les 20% de pertes responsables de 80% de la perte d'OEE
Pertes chroniques vs pertes sporadiques : différentes approches d'analyse et de traitement
Waterfall chart des pertes : visualiser la décomposition de l'OEE du 100% vers la valeur réelle
Atelier : classifier et quantifier les pertes d'une machine sur une semaine de production 

Module 4: Système de Collecte des Données OEE

Enjeux de la collecte de données : fiabilité, exhaustivité, facilité de saisie, adhésion des opérateurs
Feuille de relevé journalier : temps de production, arrêts (code + durée), pièces oduites/bonnes/rebuts
Codification des arrêts : créer un référentiel d'arrêts adapté à chaque machine
Collecte manuelle vs automatique (SCADA, MES, capteurs) : avantages et coûts
Validation des données : cohérence, doublons, valeurs aberrantes
Fréquence de calcul : OEE en temps réel, par shift, journalier, hebdomadaire, mensuel
Implication des opérateurs : les former à la collecte, expliquer le pourquoi
Atelier : concevoir la feuille de relevé OEE pour une machine spécifique de l'atelier Module 5:PM Analysis &Outils d'Analyse des Pertes OEE
PM Analysis (Physical Mechanism Analysis) : analyser un phénomène jusqu'aux conditions physiques
Étapes de la PM Analysis : définir le phénomène → modéliser physiquement → identifier les conditions
Application PM Analysis sur une panne répétitive de fraiseuse CNC ou presse à injection
Analyse Why-Why (5 Pourquoi) appliquée aux pertes OEE : trouver la cause racine d'une panne
AMDEC Machine : anticiper les défaillances des équipements critiques, calculer l'IPR
Analyse des micro-arrêts : enregistrement vidéo, chronoanalyse, spaghetti chart
Analyse de la sous-vitesse : comparaison vitesse nominale vs vitesse réelle, causes de ralentissement
Atelier : conduire une PM Analysis sur la perte
OEE la plus impactante du projet fil rouge 

Module 6: Plan d'Amélioration OEE & Quick Wins

Matrice impact/effort : prioriser les actions d'amélioration selon l'impact OEE et la facilité de mise en œuvre
Quick wins OEE : actions immédiatement disponibles (nettoyage, réglages standards, formation opérateur)
Réduction des changements d'outils : standardisation, SMED allégé, chariot de changement de série
Amélioration de la Disponibilité : maintenance préventive ciblée, stock de pièces critiques
Amélioration de la Performance : cycles de référence, suivi de la cadence en temps réel
Amélioration de la Qualité : premiers articles, plans de contrôle renforcés, Poka-Yoke
Chiffrage des gains : +5% OEE = combien de pièces supplémentaires ? Quel CA additionnel ?
Atelier : construire le plan d'amélioration OEE avec actions, responsables, délais et cibles chiffrées 

Module 7: Tableau de Bord OEE & Indicateurs Complémentaires

Architecture d'un tableau de bord OEE : vue journalière, hebdomadaire, mensuelle
Visualisations OEE recommandées : graphique en barres OEE par machine, waterfall des pertes, trend
Indicateurs complémentaires : MTBF (Mean Time Between Failures), MTTR (Mean Time To Repair)
MTBF et MTTR dans la production mécanique : calcul et interprétation
Indicateurs maintenance préventive : taux de réalisation du plan de maintenance, compliance rate
Intégration OEE dans le reporting de production : tableau de bord atelier, affichage visuel
Excel vs MES/SCADA : choisir le bon outil selon la maturité de l'entreprise
Atelier : construire le tableau de bord OEE complet sous Excel pour 3 machines de l'atelier 

Module 8: Déploiement OEE, Projet Final & Évaluation

Plan de déploiement OEE : phases (pilote → validation → généralisation), communication, formation
Résistances au changement : comment embarquer les opérateurs et les managers
Cibles OEE : comment fixer des cibles ambitieuses mais réalistes par machine
Revue OEE hebdomadaire : animer une réunion de 15 min autour du tableau de bord
Lien OEE – TPM – Lean : l'OEE comme boussole de la démarche d'amélioration continue
Présentation du projet fil rouge : tableau de bord, analyse des pertes, plan d'amélioration
QCM d'évaluation finale : 15 questions sur les 4 jours
Remise des attestations et plan d'action individuel post-formation